Vergleich von Vakuumpumpen und Förderejektoren
Förderejektoren
Optimaler Einsatzbereich: 0- bis 12-prozentiges Vakuum.
Maximaler Einsatzbereich: 0- bis 15-prozentiges Vakuum. Anwendungsbereiche: FÖRDERN - TROCKNEN - ENTGASEN
Greifen sehr poröser oder leichter Stoffe: Teppiche, Textilien, Schaumstoff usw. Förderung kleiner Teile: Granulate, Kaffeebohnen, Reis, Büroklammern usw. Absaugen von Rauchgasen, Entgasen.
Vakuumpumpen
. Version X, 50-prozentiges Vakuum
Optimaler Einsatzbereich: 13- bis 40-prozentiges Vakuum.
Maximaler Einsatzbereich: 0- bis 50-prozentiges Vakuum.
Die Verwendung von Vakuumpumpen für 50-prozentiges Vakuum hat einen, im Vergleich zum Unterdruck, starken Volumenstrom zur Folge.
. Version T für 75-prozentiges Vakuum und Version N für 90-prozentiges Vakuum
Optimaler Einsatzbereich: 41- bis 90-prozentiges Vakuum.
Maximaler Einsatzbereich: 0- bis 90-prozentiges Vakuum.
Der Vorteil einer Vakuumpumpe für 90-prozentiges Vakuum besteht in der Erzeugung eines hohen Vakuums und somit einer starken Kraft pro Flächeneinheit.
Anwendungsbereiche: HANDHABEN - ANSAUGEN - LEEREN - DOSIEREN
. Greifen poröser, halbporöser und dichter Produkte.
. Greifen in schneller Schrittfolge.
. Dosierung von Luft und/oder Flüssigkeit.
- Mit Version N (90-prozentiges Vakuum):
Herstellung eines örtlichen Vakuums. Wirtschaftlichere Vakuumerzeugung bei Maschinenfunktionen mithilfe der Sauggreifer.
- Mit Version T (75-prozentiges Vakuum):
Herstellung eines allgemeinen Vakuums in Unterdruck-Tischen und Köpfen. Der Ejektor wird häufig in Handhabungs-Systemen integriert.